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加工車間管理制度
隨著社會一步步向前發(fā)展，需要使用制度的場合越來越多，制度具有使我們知道，應(yīng)該做什么，不應(yīng)該做什么，懲惡揚(yáng)善、維護(hù)公平的作用。想學(xué)習(xí)擬定制度卻不知道該請教誰？下面是小編幫大家整理的加工車間管理制度，歡迎閱讀與收藏。
加工車間管理制度1
天錄中學(xué)食堂粗加工管理制度旨在規(guī)范食堂食材的初步處理流程，確保食品安全，提高工作效率，降低浪費(fèi)，為師生提供健康、營養(yǎng)的餐飲保障。通過科學(xué)的.管理，可以預(yù)防食物污染，防止疾病傳播，同時(shí)也有助于培養(yǎng)員工良好的衛(wèi)生習(xí)慣和專業(yè)技能。
內(nèi)容概述：
1. 食材采購與驗(yàn)收：明確規(guī)定食材的采購渠道，要求供應(yīng)商提供合格的檢驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收檢查。
2. 存儲管理：設(shè)定食材存儲區(qū)域，確保分類存放，定期檢查食材新鮮度，防止過期變質(zhì)。
3. 清洗消毒：規(guī)定食材清洗程序，使用合適的清潔劑，確保設(shè)備和工作臺面的清潔消毒。
4. 切配標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定切配規(guī)格，保證食材大小一致，利于烹飪和營養(yǎng)均衡。
5. 廢棄物處理：規(guī)范廢棄物的分類和處理方式，避免環(huán)境污染。
6. 員工培訓(xùn)：定期進(jìn)行食品安全知識和操作技能培訓(xùn)，提升員工的專業(yè)素質(zhì)。
加工車間管理制度2
餐飲粗加工管理制度是確保食品質(zhì)量與安全的重要環(huán)節(jié)，它涵蓋了食材采購、驗(yàn)收、儲存、初加工等多個(gè)步驟，旨在規(guī)范操作流程，提升工作效率，保證食品安全。
內(nèi)容概述：
1. 食材采購：規(guī)定合格供應(yīng)商的選擇標(biāo)準(zhǔn)，明確采購流程和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
2. 驗(yàn)收管理：設(shè)定嚴(yán)格的食材驗(yàn)收程序，包括外觀檢查、質(zhì)量檢驗(yàn)等。
3. 儲存條件：規(guī)定適宜的`溫度、濕度及儲存期限，防止食材變質(zhì)。
4. 初加工操作：制定清潔衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范切割、清洗等處理方式。
5. 廢棄物處理：設(shè)定廢棄物分類與處理方法，確保環(huán)境衛(wèi)生。
6. 員工培訓(xùn)：定期進(jìn)行食品安全知識培訓(xùn)，提高員工操作技能。
7. 監(jiān)督與檢查：建立日常檢查機(jī)制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。
加工車間管理制度3
加工切配管理制度是企業(yè)食品生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的關(guān)鍵一環(huán)，旨在確保食品安全、提高生產(chǎn)效率，它涵蓋了人員管理、設(shè)備維護(hù)、原材料處理、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制等多個(gè)方面。
內(nèi)容概述：
1. 人員培訓(xùn)與資質(zhì)：所有參與切配工作的員工必須接受食品安全和操作規(guī)程的培訓(xùn)，合格后才能上崗。
2. 設(shè)備與工具：定期檢查和維護(hù)切割設(shè)備，確保其清潔、安全、高效運(yùn)行。
3. 原材料管理：對進(jìn)入切配區(qū)的食材進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，確保新鮮度和質(zhì)量。
4. 切配流程：制定標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，明確切割規(guī)格、順序和時(shí)間要求。
5. 衛(wèi)生規(guī)范：執(zhí)行嚴(yán)格的'衛(wèi)生制度，包括個(gè)人衛(wèi)生、工作區(qū)域清潔和廢棄物處理。
6. 質(zhì)量控制：設(shè)立質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)，對切配后的食材進(jìn)行抽樣檢查，不合格產(chǎn)品不得流入下一道工序。
7. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對可能發(fā)生的食品安全事件。
加工車間管理制度4
粗加工管理管理制度主要涉及以下幾個(gè)核心領(lǐng)域：
1. 原材料管理：確保原材料的質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)需求。
2. 生產(chǎn)流程控制：規(guī)范粗加工操作步驟，保證產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。
3. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查和保養(yǎng)設(shè)備，降低故障率，提高生產(chǎn)效率。
4. 安全衛(wèi)生規(guī)定：保障作業(yè)環(huán)境的'安全和衛(wèi)生，預(yù)防事故的發(fā)生。
5. 人員培訓(xùn)與考核：提升員工技能，確保他們熟悉并遵守規(guī)定。
6. 質(zhì)量監(jiān)控：實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)檢流程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。
內(nèi)容概述：
1. 原料采購：明確供應(yīng)商選擇標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范驗(yàn)收流程。
2. 加工工藝：制定詳細(xì)的操作指南，包括切割、清洗、預(yù)處理等步驟。
3. 設(shè)備管理：設(shè)定設(shè)備使用、清潔、維修的周期和程序。
4. 作業(yè)安全：制定應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行安全培訓(xùn)，設(shè)置安全警示標(biāo)志。
5. 人員素質(zhì)：定期進(jìn)行技能培訓(xùn)和考核，提升員工素質(zhì)。
6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：建立質(zhì)量指標(biāo)體系，包括外觀、重量、口感等各項(xiàng)指標(biāo)。
加工車間管理制度5
一、目的
為保證生產(chǎn)食品安全，避免因管理不到，衛(wèi)生因素引起的食品危害，也為保證管理制度的落實(shí)，必須做好車間管理制度。
二、要求
1、員工遵守考勤制度，做到不遲到，不早退。
2、員工在入車間時(shí)要更衣，洗手，消毒。
3、衛(wèi)生項(xiàng)目：
1）車間衛(wèi)生。（墻面，房頂，地面）
2）設(shè)備衛(wèi)生。（運(yùn)行設(shè)備，備用設(shè)備，相關(guān)生產(chǎn)配套設(shè)備小車，木板，壓板等）
3）個(gè)人衛(wèi)生。（衣著整齊，勤剪指甲勤理發(fā)，）
4、工作的銜接，組與組的配合，員工與員工工作的關(guān)系，團(tuán)結(jié)一直，做到生產(chǎn)各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。
5、產(chǎn)品質(zhì)量按照公司的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制，產(chǎn)品質(zhì)量做到最好，將廢料率降到最低，在廢料標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。
6、設(shè)備日常維護(hù)，簡單的工作自行處理，做到自檢設(shè)備的'習(xí)慣。（例如，換皮帶，設(shè)備潤滑加機(jī)油，軸承的更換，等）
7、節(jié)能節(jié)源，節(jié)水節(jié)電，養(yǎng)成節(jié)能的習(xí)慣。
8、生產(chǎn)車間要注意安全，小心地滑，安全使用生產(chǎn)設(shè)備。
9、在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。
10、生產(chǎn)中嚴(yán)禁干與工作無關(guān)的事情。(打電話，聊天，干私事等)
11、遵守公司的各項(xiàng)制度。
加工車間管理制度6
加工場管理制度主要涵蓋以下幾個(gè)核心領(lǐng)域：
1. 安全管理
2. 生產(chǎn)流程管理
3. 質(zhì)量控制
4. 設(shè)備維護(hù)
5. 員工培訓(xùn)與行為規(guī)范
6. 環(huán)保與衛(wèi)生管理
7. 應(yīng)急預(yù)案
內(nèi)容概述：
1. 安全管理：包括安全操作規(guī)程、事故預(yù)防與應(yīng)急處理、個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用和維護(hù)。
2. 生產(chǎn)流程管理：涉及生產(chǎn)計(jì)劃制定、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、效率優(yōu)化與持續(xù)改進(jìn)。
3. 質(zhì)量控制：涵蓋原材料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程監(jiān)控、成品檢測與質(zhì)量反饋機(jī)制。
4. 設(shè)備維護(hù)：規(guī)定定期保養(yǎng)、故障報(bào)修流程及設(shè)備使用記錄。
5. 員工培訓(xùn)與行為規(guī)范：員工技能培訓(xùn)、職業(yè)道德教育、行為準(zhǔn)則和獎懲制度。
6. 環(huán)保與衛(wèi)生管理：廢棄物處理、環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)保設(shè)施運(yùn)行管理。
7. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)立各類突發(fā)事件應(yīng)對方案，如火災(zāi)、泄漏、停水停電等。
加工車間管理制度7
金藤園食品加工廠生產(chǎn)車間管理制度
為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂以下管理制度。
一、早會制度
1．員工每天上班必
須提前10分鐘到達(dá)車間開早會，不得遲到、早退。
2．員工在開早會時(shí)
須站立端正，認(rèn)真聽主任或班長的講話，不得做一些與早會無關(guān)的事項(xiàng)。
3．各條線的班長每
天上班必須提前20分鐘到達(dá)車間組織員工準(zhǔn)時(shí)開早會。
4．各條線的班長在
開早會時(shí)必須及時(shí)向員工傳達(dá)前天的工作情況以及當(dāng)天的生產(chǎn)計(jì)劃，時(shí)間應(yīng)控制在15分鐘。
5．班長開早會時(shí)講
話應(yīng)宏亮有力，多以激勵(lì)為主，不得隨意批評和責(zé)罵員工。
二、請假制度
1．如特殊事情必須
親自處理，應(yīng)在2小時(shí)前用書面的形式請假，經(jīng)主任與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后，才屬請假生效，不
可代請假或事后請假（如生病無法親自請假，事后必須交醫(yī)生證明方可）否則按曠工處理。
2．杜絕非上班時(shí)間
私下請假或批假。
3．員工每月請假不
得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
4．員工請假核準(zhǔn)權(quán)
限：（同廠規(guī)一致）（1）一天以內(nèi)由班長批準(zhǔn)；三天以內(nèi)由車間主管批準(zhǔn)；（3）超過
三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)；（4）連續(xù)請假按照累計(jì)天數(shù)依上述規(guī)定辦理。
三、車間衛(wèi)生管理制度
1、車間工作人員應(yīng)
保持良好的個(gè)人衛(wèi)生，勤洗澡、換衣、理發(fā)、不得留長指甲和涂指甲油。
2、進(jìn)入車間必須穿
戴工作服（無鈕扣，無外口袋）、工作帽、工作鞋；頭發(fā)不得外露；工作服和工作帽必須保持
清潔且每天必須更換。
3、不得將生產(chǎn)無關(guān)
的個(gè)人用品和飾品（如手表，首飾等）帶入車間。
4、進(jìn)入車間應(yīng)洗手消毒，工作過程中按規(guī)程洗手；車間內(nèi)嚴(yán)禁存放個(gè)人生活用品和生產(chǎn)無關(guān)
的雜物。
5、車間內(nèi)嚴(yán)禁飲食、吸煙和隨地吐痰。
6、未經(jīng)允許非加工
人員不得進(jìn)入加工車間；經(jīng)有關(guān)部門同意后，必須達(dá)到加工人員的要求后方可進(jìn)入。
7、新參加工作的生產(chǎn)人員，必須經(jīng)健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。
生產(chǎn)人員患有有礙食品的傳染性疾�。〖�、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結(jié)核、化膿性或滲出性皮膚病等），
或手有外傷等情況，必須立即調(diào)離食品加工崗位并妥善治療。
8、車間生產(chǎn)人員和
進(jìn)入車間的其他有關(guān)人員遇下列情況之一時(shí)必須洗手：
⑴、開始工作之前
�、�、上廁所以后
⑶、處理被污染的原材料之后
�、�、從事與生產(chǎn)無關(guān)的其他活動之后
�、�、在從事操作期間也應(yīng)勤洗手，
洗手消毒程序：
清水沖洗→洗手液搓洗→清水沖洗→消毒液浸泡20秒→清水沖洗→烘干
9．生產(chǎn)車間內(nèi)接觸
食品的設(shè)備、工器具、操作臺必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應(yīng)
光滑、無凹坑、縫隙。車間內(nèi)禁止使用一切竹木工器具和容器。
10、車間內(nèi)必須有
用于工器具和固定設(shè)備消毒的設(shè)施，并保持齊全有效，設(shè)施本身及使用過程中不得對食品產(chǎn)
生不良影響。
11、在工作前后及
工作中必須按規(guī)定進(jìn)行清潔、消毒（要有記錄）。所用的`清潔消毒方法應(yīng)有效又不影響食品的
衛(wèi)生。用化學(xué)方法進(jìn)行消毒時(shí)，檢查消毒劑的配制記錄及使用條件，連續(xù)使用的消毒劑，定
期檢查其濃度。用熱水消毒時(shí)，水溫應(yīng)達(dá)到80℃以上。
12、加工操作臺、機(jī)械設(shè)備、工器具應(yīng)經(jīng)常清洗，不得有銹蝕，并保持清潔，經(jīng)消毒處理后
的設(shè)備、工器具、操作臺必須再用水徹底沖洗干凈，除去殘留物后方可接觸產(chǎn)品。
13、生產(chǎn)車間和其它場所的廢棄物，必須隨時(shí)清除，并及時(shí)清理出廠，廢棄物存放的容器及
場地應(yīng)及時(shí)清洗消毒。
14、車間工作人員及有關(guān)人員每年至少進(jìn)行一次健康檢查，必須經(jīng)健康檢查并取得健康合格證
后方可上崗工作。
15、同一生產(chǎn)現(xiàn)場
內(nèi)不得同時(shí)生產(chǎn)兩種類別的產(chǎn)品，也不得同時(shí)加工影響車間衛(wèi)生或產(chǎn)品質(zhì)量的副產(chǎn)品。
16、車間內(nèi)只能存放有少量即將使用的空罐�？展拗荒苎b填產(chǎn)品，任何時(shí)候不能盛放有其他物品，
以免誤入生產(chǎn)線造成質(zhì)量事故。清洗車間時(shí)，必須移開或遮蔽好生產(chǎn)線上的空罐，以免沾污。
17、每天工作結(jié)束后（或必要時(shí)），必須徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝，必要時(shí)進(jìn)行消毒。
18、生產(chǎn)車間和其他有關(guān)工作場地內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現(xiàn)大規(guī)模的積水現(xiàn)象，
生產(chǎn)中的廢棄物應(yīng)隨時(shí)清理和清除。
19、車間內(nèi)的更衣室、掛靴間、洗手消毒間等，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清洗及消毒，保持其清潔。
20、車間周圍應(yīng)定期或必要時(shí)進(jìn)行除蟲滅害，以防止害蟲滋生，車間使用殺蟲劑時(shí)，不得污染食品，
并盡量避免污染設(shè)備，工器具和容器，使用殺蟲劑后應(yīng)徹底清洗干凈，除去殘留藥劑。
21、廠房、設(shè)備、排水系統(tǒng)、廢物排放系統(tǒng)和其他機(jī)械設(shè)施，必須保持良好狀態(tài)。
在正常情況下每年至少進(jìn)行一次全面檢修。車間應(yīng)做到整潔、空氣新鮮。無明顯水汽、積水。
車間生產(chǎn)秩序管理制度
1、上班時(shí)，物料員須及時(shí)把物料備到生產(chǎn)線，并嚴(yán)格按照規(guī)定的運(yùn)作流程操作，不得影響工作的順利進(jìn)行。
2、員工在作業(yè)過程中，必須保持50—80cm以上的距離，不得擠坐在一起，作業(yè)時(shí)須按要求帶好手套或指套，同時(shí)必須自覺做好自檢與互檢工作，如發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)向品檢與組長反應(yīng)，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)。
3、服從生產(chǎn)工作安排、調(diào)動、努力鉆研生產(chǎn)技術(shù)，提高自身素質(zhì)水平，做好本職工作。
4、每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報(bào)數(shù)量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5、所有員工必須按照操作規(guī)程操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。
6、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等違者按原價(jià)賠償。
7、上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時(shí)關(guān)水關(guān)電。
8、防蠅、防蟲紗窗不得隨意打開，發(fā)免影響生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生。
9、下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面，凳子擺放整齊。
10、員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴(yán)厲處罰。
11、愛護(hù)公司財(cái)產(chǎn)，不得私帶廠內(nèi)任何物品出廠，違者則按物品價(jià)值的十倍罰款，重則開除。
12、運(yùn)送產(chǎn)品，物資要小心輕放，不得亂掉重摔。造成損壞的由違紀(jì)者負(fù)全部責(zé)任（包括搬運(yùn)工。）
13、本車間鼓勵(lì)員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)實(shí)用價(jià)值予發(fā)獎勵(lì)
加工車間管理制度8
加工間管理制度是對生產(chǎn)過程中加工區(qū)域的管理規(guī)則與流程的.設(shè)定，旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量、安全和效率。其主要內(nèi)容涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 員工行為規(guī)范
2. 設(shè)備操作與維護(hù)
3. 原材料與產(chǎn)品管理
4. 衛(wèi)生與清潔標(biāo)準(zhǔn)
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)
7. 記錄與報(bào)告制度
內(nèi)容概述：
1. 員工行為規(guī)范：規(guī)定員工著裝、行為舉止、工作時(shí)間、休息規(guī)定等，確保生產(chǎn)環(huán)境有序。
2. 設(shè)備操作與維護(hù)：明確設(shè)備操作規(guī)程，定期進(jìn)行保養(yǎng)檢查，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。
3. 原材料與產(chǎn)品管理：規(guī)定原材料的接收、存儲、領(lǐng)用流程，以及產(chǎn)品的標(biāo)識、流轉(zhuǎn)、儲存規(guī)定。
4. 衛(wèi)生與清潔標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定衛(wèi)生清潔頻率、方法和標(biāo)準(zhǔn)，確保加工環(huán)境符合食品安全要求。
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：制定應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行安全培訓(xùn)，預(yù)防火災(zāi)、泄漏等事故。
6. 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)：設(shè)定質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和流程，確保產(chǎn)品符合規(guī)格要求。
7. 記錄與報(bào)告制度：建立完整的記錄體系，定期提交生產(chǎn)、質(zhì)量、安全等相關(guān)報(bào)告。
加工車間管理制度9
一、獎勵(lì)制度
本車間鼓勵(lì)員工提倡好的建議，一經(jīng)采用將根據(jù)實(shí)用價(jià)值給予獎勵(lì)。為車間做出特別貢獻(xiàn)的，將給予獎勵(lì)小功50元、大功100元。凡是一個(gè)月內(nèi)不出現(xiàn)任何質(zhì)量問題、不缺勤、不違反以下四項(xiàng)制度和公司制度的，將給予50元的獎勵(lì)。
二、生產(chǎn)制度要求
1、所有人員生產(chǎn)加工時(shí)必須按實(shí)際派工數(shù)量進(jìn)行加工，不可以挑活、占活和怠工，沒有派工而加工或不按派工數(shù)量進(jìn)行加工的，將按當(dāng)天工資的50%結(jié)算當(dāng)天工資，派工而不加工或故意怠工的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將給予50至200元罰款，嚴(yán)重的直接開除。
2、上班時(shí)，所有員工須堅(jiān)守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望，做完一道工序后，要馬上要求組長和主任再安排工作，員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近、攀談，影響其工作，違者一次罰款20元。
3、如有特殊事情必須親自處理需請假的,必需填寫請假條,經(jīng)組長、主任與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理；杜絕非上班時(shí)間私下請假或電話請假，如無特殊情況請假要提前一天請假，違者一次處以20元以上罰款。
4、所有員工不準(zhǔn)在車間內(nèi)抽煙，違反一次罰款50元。
5、每天上班必須至少提前5分鐘到達(dá)車間，做機(jī)床、工具、加工零件的交接工作，否則視為遲到，一次罰款20元，若因上下班交接不清而出現(xiàn)問題的，兩人各罰款50元。
6、自即日起所有員工不得隨意換班、調(diào)班，如有特殊事情需要換班的，需經(jīng)過組長和主任同意才行，否則視為曠工。
7、上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時(shí)關(guān)水關(guān)電（例如風(fēng)扇、電燈、機(jī)床電源、水龍頭等），如發(fā)現(xiàn)有浪費(fèi)水電或下班沒有關(guān)水電者對其責(zé)任人或工序團(tuán)體每人罰款20元。
8、各班組必須負(fù)責(zé)本組的環(huán)境衛(wèi)生,每人必須負(fù)責(zé)各自所負(fù)責(zé)的區(qū)域衛(wèi)生，車間物品（如衛(wèi)生工具、吊裝工具、工裝夾具等）要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放，違者處以50元/次的罰款。
9、員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)穿拖鞋、裙子、奇裝異服，女員工必需把長頭發(fā)盤起來，同時(shí)不準(zhǔn)帶任何食品到車間內(nèi)吃，如違反者將處以20元/次的罰款。
10、圖紙必須按規(guī)定放在圖紙夾上，亂放者發(fā)現(xiàn)一次罰款20元，弄丟一張圖紙罰款100元。
11、機(jī)加工所有員工在交接班前，必須進(jìn)行一次小型機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)，做好交接和工作準(zhǔn)備，每個(gè)月月底進(jìn)行一次大保養(yǎng)，包括清掃機(jī)床臺面、加潤滑油、檢查有無漏油、工裝夾具和刀具擺放整齊、工作臺面涂抹防銹油等，（機(jī)床點(diǎn)檢表必須按時(shí)填寫，出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)向班長、工藝員、車間主任反應(yīng)，點(diǎn)檢表每月1號由班長上報(bào)工藝員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)）違者一次罰款50元。交接班我們應(yīng)牢記《“十交”與“五不交”》 《十交》：
1、交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況
2、交儀表、設(shè)備運(yùn)行和使用情況
3、交不安全因素，采取的預(yù)防措施和事故的處理情況
4、交設(shè)備潤滑三級過濾和工具數(shù)量及缺損情況
5、交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和為下一班的準(zhǔn)備工作
6、交原始記錄是否正確完整
7、交原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況及存在的問題
8、交上級指示、要求和注意事項(xiàng)
9、交跑冒漏情況
10、交崗位設(shè)備整潔和區(qū)域衛(wèi)生情況 《五不交》
1、生產(chǎn)不正常、事故未處理完不交
2、設(shè)備或工藝有問題，搞不清楚不交
3、崗位衛(wèi)生未搞好不交
4、記錄不清、不齊、不準(zhǔn)不交
5、車間指定本班的任務(wù)未完成不交
三、質(zhì)量要求
1、加工件必須按照圖紙進(jìn)行加工，每道工序必須接受車間質(zhì)檢檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報(bào)數(shù)量，并配合質(zhì)檢工作，不得頂撞、辱罵，對教育不改者，視情節(jié)輕重給予罰款20-200元。
2、所有工序都有對前道工序做質(zhì)量檢驗(yàn)的責(zé)任，如前道工序錯(cuò)(下料、切割時(shí)造成邊緣坡度較大、焊后變形大、與圖紙不符、）而后工序未能發(fā)現(xiàn)仍就加工的，后工序所負(fù)得責(zé)任是前道工序責(zé)任的50%，質(zhì)檢員和前道工序加工者負(fù)有同樣的責(zé)任。
3、所有加工零件都要去除毛刺飛邊、銳角倒鈍。所有板厚在10MM以下的螺絲孔M6―M20必須攻透，其余必須任絲頭，螺絲孔必須起頭5扣絲以上。（液壓站閥塊所有螺紋孔必須任絲頭，深度在3扣絲以上）。違犯者一次罰款50元。
四、派工單要求
班長派工時(shí)必須先填寫好派工單（核價(jià)、件數(shù)），如沒有，員工可拒絕加工，如監(jiān)督員發(fā)現(xiàn)沒有核價(jià)、件數(shù)的班長、員工各給予300元罰款（除特殊情況外）工件完成要及時(shí)上交派工單，派工單上交時(shí)間不可以超過二個(gè)工作日（自加工完成當(dāng)天算起），超過三個(gè)工作日（含第三個(gè)工作日）就按當(dāng)天工資的50%結(jié)算工資；加工件做完是成品的要及時(shí)入庫涂抹防銹油，半成品必須轉(zhuǎn)入下道工序要放到指定位置 ，不按要求的質(zhì)檢將不給予簽字，并給予50元/次的罰款，若無特殊原因質(zhì)檢員違反此項(xiàng)，將給予質(zhì)檢員20至100元的罰款。
五、領(lǐng)料單要求
填寫領(lǐng)料單時(shí)，必須在機(jī)加工辦公室填寫，以便于車間助理對領(lǐng)料單的保管和統(tǒng)計(jì)；填寫時(shí)字體要工整，各項(xiàng)目要完整，填寫完必須有車間主任簽字，不可模仿和代簽，違者一次罰款50元。
六、安全標(biāo)準(zhǔn) 各工位安全標(biāo)準(zhǔn)
一、車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教
師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護(hù)、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
（6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
�。�7）檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。
（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到：
（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。
�。�2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。
�。�3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
�。�4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
（5）傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進(jìn)行。
�。�6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。
�。�7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。
�。�8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
�。�9）機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。
（10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。
（11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
�。�12）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
�。�13）用卡盤夾緊工件及部件時(shí)，必須將扳手取下，方可開車。
�。�14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時(shí)，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機(jī)床。裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動機(jī)的力量取下卡盤。
（15）在工作中加工鋼件時(shí)冷卻液要傾注在構(gòu)成切屑的地方，使用銼刀時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。
�。�16）機(jī)床在加工偏心工件時(shí)，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙時(shí)，方可開車。
�。�17）切削脆性金屬，事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。 （18）車削螺紋時(shí)，首先檢查機(jī)床正反車是否靈活，開合螺母手把提起是否合適，必須注意不使刀架與車頭相撞，而造成事故。
�。�19）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，以免發(fā)生事故。
（20）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體。
�。�21）用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
�。�22）車削細(xì)長工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。
�。�23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。
�。�24）用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不以可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。
�。�25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。
4、工作后認(rèn)真作到：
（1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
�。�2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
�。�4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
二、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉鉗工手工工具、氣動及電動工具和相關(guān)機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識、使用維護(hù)方法和鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程。操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行鉗工操作。
2、工作前認(rèn)真作到：
�。�1）工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，嚴(yán)禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
�。�2）仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班相關(guān)機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。
（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）嚴(yán)格檢查機(jī)床、鉗工工具、量具等有無新的拉、研、碰傷，是否靈活、準(zhǔn)確、可靠，是否完整，工作單位的安全設(shè)施是否齊備、牢固。如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。
（5）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
（6）檢查相關(guān)機(jī)床、裝備潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
3、工作中認(rèn)真作到：
（1） 堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。
�。�2）使用的各種鏨頭不能淬火并不可用錘直接打擊工件，應(yīng)用木或軟金屬墊著打擊。
�。�3）使用大錘、手錘時(shí)應(yīng)檢查錘頭是否牢固，打錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，前后不能站人。
�。�4）使用手持電動工具時(shí)，應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象，工作時(shí)應(yīng)接上漏電開關(guān)，并且注意 保護(hù)導(dǎo)電軟線，避免發(fā)生觸電事故，使用電鉆時(shí)嚴(yán)禁戴手套工作。
�。�5）不準(zhǔn)將手伸入內(nèi)兩件工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。 （6）設(shè)備試機(jī)前，必須詳細(xì)檢查各轉(zhuǎn)動部件、電器部件符合安裝要求，并對在場人員發(fā) 出警示，然后按書面說明書要求進(jìn)行試機(jī)。
�。�7）電器設(shè)備故障修理必須找維修電工，不準(zhǔn)擅自將插座、插頭拆卸不用，不準(zhǔn)直接將電線插入插座內(nèi)使用。
�。�8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。 （9）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
�。�10）發(fā)生事故時(shí)應(yīng)保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
�。�11）工作中嚴(yán)禁用嘴吹和手直接清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，以免發(fā)生事故。
（12）工作場地要清潔、整齊，拆卸零件要存放好，搞好文明生產(chǎn)。
4、工作后認(rèn)真作到：
�。�1）檢查工具、量具是否完好無缺， 將工具整理好并放到指定位置。
（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面、工作臺面。
（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
三、砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本規(guī)程，方可操作本機(jī)床。
2、使用前認(rèn)真作到：
砂輪在使用前應(yīng)對砂輪進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查其有無破損和裂紋。首先進(jìn)行目測檢查，如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即停止使用， 重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。
3、工作中認(rèn)真作到：
�。�1）新砂輪在安裝前要進(jìn)行音響檢查，檢查方法是將砂輪通過中心孔懸掛（質(zhì)量較小者）或放置于平整的硬地面上，用200g～300g重小木槌敲擊，敲擊點(diǎn)在砂輪任一側(cè)面上，垂直中線兩旁45°，距砂輪外圓表面20mm～50mm處。敲打后將砂輪旋轉(zhuǎn)45°
再重復(fù)進(jìn)行一次。若砂輪無裂紋則發(fā)出清脆的聲音，允許使用。發(fā)出悶聲或啞聲音，不準(zhǔn)使用。
�。�2）砂輪的不平衡嚴(yán)重時(shí)會造成砂輪的破裂，甚至造成事故。因此，要求直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上法蘭盤后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡，砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí)，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行靜平衡。
（3）按標(biāo)準(zhǔn)要求，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1／3，且相應(yīng)規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時(shí)應(yīng)更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤直徑2毫米，厚變?yōu)?毫米～2毫米的軟墊。
（4）防護(hù)罩是砂輪機(jī)最主要的防護(hù)裝置，其作用是：當(dāng)砂輪在工作中因故破壞時(shí)，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。更換新砂輪時(shí)，防護(hù)罩的安裝要牢固可靠，并且防護(hù)罩不得隨意拆卸或丟棄不用。
（5）托架是砂輪機(jī)常用的附件之一，按規(guī)定砂輪直徑在150毫米以上的砂輪機(jī)必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，且最大不應(yīng)超過3毫米。
（6）用圓周表面做工作面的砂輪（平砂輪）不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削，這種砂輪的徑向強(qiáng)度較大，軸向強(qiáng)度很小，操作者用力過大時(shí)會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實(shí)際的使用過程中應(yīng)禁止這種行為。
�。�7）電器設(shè)備故障修理必須找維修電工，不準(zhǔn)擅自將插座、插頭拆卸不用，不準(zhǔn)直接將電線插入插座內(nèi)使用。
�。�8）使用砂輪機(jī)磨削工件時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作，以免砂輪出故障時(shí)，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。
�。�9）兩人共用一臺砂輪機(jī)同時(shí)操作，這是一種嚴(yán)重的違章操作行為，應(yīng)嚴(yán)格禁止。 （10）一般規(guī)定，當(dāng)砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時(shí)就應(yīng)更換新砂輪。 （11）發(fā)生事故時(shí)應(yīng)保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。 （12）工作場地要清潔、整齊，搞好文明生產(chǎn)。
�。�13）砂輪與工件托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不準(zhǔn)超過3mm。調(diào)整后必須緊固。
�。�14）砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用，樹脂和橡膠結(jié)合劑砂輪儲存一年后必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗(yàn)，合格者方可使用” 質(zhì)地問題 在使用過程中。
4、工作后認(rèn)真作到：
操作人員停止工作后，應(yīng)立即關(guān)車。禁止砂輪機(jī)在無人使用、無人管理的情況下空轉(zhuǎn)。此外，使用后應(yīng)保持砂輪機(jī)的清潔。
四、銑工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的.結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
�。�3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護(hù)、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
�。�7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。
�。�8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到：
�。�1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。
�。�2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。
（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。
�。�4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
�。�5）傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具停車進(jìn)行。
�。�6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。
�。�7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。
（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
�。�9）開車時(shí)，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。
�。�10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。
（11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
�。�12）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
�。�13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。 （14）使用自動走刀時(shí)，應(yīng)注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應(yīng)的操縱手輪。
�。�15）銑刀必須夾緊，刀片的套箍一定要清洗干凈，以免在夾緊時(shí)將刀桿別彎。在取下刀桿或換刀時(shí)，必須先松開鎖緊螺母。
�。�16）更換刀桿時(shí)，應(yīng)在刀桿的錐面上涂油，并停車，操縱變速機(jī)構(gòu)至最低速度擋，然后將刀桿在橫梁支架上定位，再鎖緊螺母。
�。�17）變速時(shí)必須先停車，停車前先退刀。
�。�18）工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開，不需要移動時(shí)應(yīng)將固定螺絲擰緊。
（19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運(yùn)時(shí)，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。
�。�20）使用快速行程時(shí)，應(yīng)將手柄位置對準(zhǔn)并注意臺面運(yùn)動情況。 （21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時(shí)，必須停車進(jìn)行。 （22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。
�。�23）在工作中應(yīng)詳細(xì)檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關(guān)是否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。
�。�24）不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。
（25）開車時(shí)不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時(shí)，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。
�。�26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。
4、工作后認(rèn)真作到：
�。�1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
�。�4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
五、磨工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
（4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護(hù)、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
�。�7）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到：
�。�1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。
（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機(jī)床。
�。�3）砂輪、工件應(yīng)裝夾或吸附正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。
�。�4）檢查各運(yùn)動部位有無障礙，砂輪空轉(zhuǎn)兩分鐘后方可工作。 （5）磨削后砂輪停穩(wěn)方可測量或調(diào)整磨床。 （6）盡量避開砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立。
�。�7）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。 （8）開車時(shí)，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使砂輪與工作臺撞擊。
�。�9）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。
�。�10）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
�。�11）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。 （12）裝卸較重物件需多人搬運(yùn)時(shí)，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。 （13）在工作中應(yīng)詳細(xì)檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關(guān)是否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。
�。�14）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。
4、工作后認(rèn)真作到：
�。�1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。 （2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
�。�4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
六、焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉焊機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
3、氣焊工應(yīng)特別遵守以下規(guī)則
（1）工作前應(yīng)檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動漏氣。
（2）新膠管在使用前應(yīng)吹凈里面的防粘粉末，并必須按規(guī)定顏色標(biāo)記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。
（3）氣焊時(shí)遇到突然回火，應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體（慢風(fēng)）開關(guān)，然后再關(guān)氧氣和乙炔，待冷卻后再開少量混合氣體，將里面的煙灰排去，然后重新點(diǎn)火。
（4）凡在箱、柜、容器等地方工作，離開現(xiàn)場必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應(yīng)將氣源關(guān)閉，拆除氧氣表及膠管，妥善保管。
�。�5）禁止使用焊割具的火焰作照明，嚴(yán)禁使用氧氣作通風(fēng)氣源。 （6）在容器和狹小空間工作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制。 （7）遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。
�。�8）氣焊在兩人操作時(shí)，應(yīng)互相配合，協(xié)調(diào)一致。
4、電焊工應(yīng)特別遵守以下規(guī)則
�。�1）電焊機(jī)外殼，必須有良好的接零或接地保護(hù)，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。電焊機(jī)的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
�。�2）電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。
（3）交流弧焊機(jī)一次電源線長度應(yīng)不大于5米，電焊機(jī)二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。
�。�4）焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作。應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。
（5）嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。 （6）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開。
（7）在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁內(nèi)容器內(nèi)輸人氧氣。
（8）焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。
�。�9）把線、地線，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。
5、堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。
6、操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長短，都應(yīng)停機(jī)，以免發(fā)生事故。
7、工作后認(rèn)真作到：
�。�1）停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。 （2）清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈設(shè)備。
（3）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
七、鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
�。�3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護(hù)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
（7）檢查電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到：
�。�1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。
�。�2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。
�。�3）鉆頭時(shí)，要把錐柄孔擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時(shí)，要用規(guī)定的工具，不得隨意敲打。
�。�4）工件牢固地裝夾在工作臺上，虎鉗或?qū)Ｓ脢A具上工作。鉆通孔時(shí)工作下面一定要放墊塊，以免損壞臺面。
�。�5）孔的直徑不得超過鉆床所允許的最大直徑。
�。�6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。
�。�7）在工作中嚴(yán)禁開車變速，如需變速時(shí)，必須將車停穩(wěn)再變速，否則會造成事故，致使齒輪牙齒打掉。
（8）在工作中如鉆小而薄的工件時(shí)，需要用鉗子夾住鉆孔，嚴(yán)禁用手直接拿著工件鉆孔，以免工件甩出傷人。
�。�9）使用搖臂鉆床時(shí)，對好被加工孔的位置后，一定要把搖臂固定牢。
�。�10）搖臂鉆床使用完后，要將搖臂降至最低的位置并將變速箱移至立柱端。
�。�11）鉆頭接近加工面或孔快鉆通時(shí)，用力不可過猛；更換鉆頭，清掃機(jī)床，取下工件時(shí)，要停止轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
�。�12）在鉆夾頭中裝上鉆頭后，一定要記住取下松緊鉆頭用的鑰匙扳手后方可開車。
�。�13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。 （14）使用自動走刀時(shí)，應(yīng)注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應(yīng)的操縱手輪。
�。�15）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。 （16）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。
4、工作后認(rèn)真作到：
�。�1）將機(jī)械操作手柄、開關(guān)等扳到非工作位置上。
�。�2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
�。�4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
八、數(shù)控車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
（4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護(hù)、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
�。�7）檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
�。�9）機(jī)床工作開始前要有預(yù)熱，應(yīng)當(dāng)非常熟悉急停按鈕的位置，以便在任何需要時(shí)無需尋找就能按到它。
�。�10）在實(shí)習(xí)中，未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機(jī)床和儀器。
3、工作中認(rèn)真做到：
�。�1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。
�。�2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。
�。�3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
�。�4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
�。�5）傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進(jìn)行。
�。�6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。
�。�7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。
�。�8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
（9）機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。
�。�10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。
�。�11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
�。�12）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
�。�13）用卡盤夾緊工件及部件時(shí)，必須將扳手取下，方可開車。
�。�14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時(shí)，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機(jī)床。裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動機(jī)的力量取下卡盤。
�。�15）在工作中加工鋼件時(shí)冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方，使用銼刀時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。
�。�16）機(jī)床在加工偏心工件時(shí)，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙時(shí)，方可開車。
�。�17）切削脆性金屬，事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。 （18）刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行
一、二次試切削。 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)，保 證工件卡緊。
�。�19）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，以免發(fā)生事故。
�。�20）機(jī)床開動前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動時(shí)不得隨意打開防護(hù)門。 （21）用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
�。�22）車削細(xì)長工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。
�。�23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。
�。�24）用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。
�。�25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。
�。�26）對加工的首件要進(jìn)行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。
�。�27）自動運(yùn)行前，確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸
的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
（28）裝卸及測量工件時(shí)，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。
�。�29）使用快速進(jìn)給時(shí)，應(yīng)注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。
�。�30）每次開機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。
�。�31）運(yùn)行程序前要先對刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù)，以防程序不正確運(yùn)行。
�。�32）在手動方式下操作機(jī)床，要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
（33）運(yùn)行程序自動加工前，必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行�？者\(yùn)行時(shí)必須保持刀具與工件之間有一個(gè)安全距離。
（34）自動加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號，要先查明報(bào)警原因，采取相應(yīng)措施，取消報(bào)警后，再進(jìn)行操作。
4、工作后認(rèn)真作到：
�。�1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
�。�2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。
�。�4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
九、加工中心安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。
（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護(hù)、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。
�。�7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
�。�8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認(rèn)真做到：
�。�1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。
�。�2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機(jī)床。
�。�3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。
（4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
（5）對加工的首件要進(jìn)行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。
�。�6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)更換。
�。�7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。
�。�8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。
�。�9）開車時(shí)，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。
�。�10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。
�。�11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
（12）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。
�。�13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。
�。�14）自動運(yùn)行前，確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。
（15）銑刀必須夾緊。
（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
（17）裝卸及測量工件時(shí)，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。
�。�18）使用快速進(jìn)給時(shí)，應(yīng)注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。
（19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運(yùn)時(shí)，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。
（20）每次開機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。
�。�21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時(shí)，必須停車進(jìn)行。 （22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。
�。�23）運(yùn)行程序前要先對刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù)，以防程序不正確運(yùn)行。
�。�24）不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。
�。�25）開車時(shí)不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時(shí)，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。
�。�26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。
�。�27）在手動方式下操作機(jī)床，要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
（28）運(yùn)行程序自動加工前，必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行�？者\(yùn)行時(shí)必須將Z向提高一個(gè)安全高度。
�。�29）自動加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號，要先查明報(bào)警原因，采取相應(yīng)措施，取消報(bào)警后，再進(jìn)行操作。
（30）機(jī)床開動前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動時(shí)不得隨意打開防護(hù)門。
4、工作后認(rèn)真作到：
（1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
�。�2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。
（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。
�。�4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
七、機(jī)加工工藝標(biāo)準(zhǔn)
1、主題內(nèi)容與試用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種機(jī)械加工應(yīng)共同遵守的基本規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于零件的機(jī)械加工。
2、加工前的準(zhǔn)備
2.1、操作者接到加工任務(wù)后，首先要檢查加工所需的圖紙，對于復(fù)雜的產(chǎn)品，還要檢查工藝規(guī)程及有關(guān)技術(shù)資料是否齊全，有疑問時(shí)要與本單位技術(shù)人員聯(lián)系。
2.2、要看懂、看清楚工藝規(guī)程，產(chǎn)品圖紙，有疑問之處要與有關(guān)人員問清楚再進(jìn)行加工。
2.3、按產(chǎn)品圖紙或（和）工藝規(guī)程復(fù)核毛坯或半成品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，待問題解決后才能進(jìn)行加工。
2.4、按工藝規(guī)程要求準(zhǔn)備好所需的全部工藝裝備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，對新夾具，模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。
2.5、加工所用的工藝裝備應(yīng)放在規(guī)定的位置，不得亂放，更不能放在機(jī)床的導(dǎo)軌上。
2.6、工藝裝備不得隨意拆?和更改。
2.7、檢查加工所用的機(jī)床設(shè)備，準(zhǔn)備好所需要的各種附件，加工前機(jī)床要按規(guī)定進(jìn)行潤滑和空運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、刀具與工件的裝夾
3.1、刀具的裝夾
3.1.1、在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦拭干凈。
3.1.2、刀具裝夾后，應(yīng)用對刀裝置或檢驗(yàn)其正確性。
3.2、工件的裝夾
3.2.1、在機(jī)床工作臺上安裝夾具時(shí)，首先要擦干凈其定位基石。
3.2.2、工件裝夾前應(yīng)將其定位面，夾緊面，墊鐵和夾具的定位、夾具面擦拭干凈，且不得有毛刺。
3.2.3、按工藝規(guī)程中規(guī)定的定位基準(zhǔn)裝夾，若工藝規(guī)程中未規(guī)定裝夾方式，操作者自行選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方法，選擇定位基準(zhǔn)可按以下原則。
1）、盡可能使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。
2）、盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)。
3）、精加工工序定位基準(zhǔn)應(yīng)是已加工表面。
4）、精加工定位基準(zhǔn)盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，而且只能使用一次。
5）、選擇的定位基準(zhǔn)必須使工件定位夾緊方便，加工時(shí)穩(wěn)定可靠。
3.2.4、對無專用夾具的工件，裝夾時(shí)應(yīng)按以下原則找正：
1）、對劃線工件應(yīng)按劃線進(jìn)行找正。
2）、對不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度保證下工序足夠的加工余量。
3）、對在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應(yīng)小于尺寸公差和位置公差的三分之一。
3.2.5、裝夾組合件時(shí)應(yīng)注意檢查結(jié)合面的定位情況。
3.2.6、夾緊工件時(shí)，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)通過支承面，對剛性較差的工件，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷黾虞o助支承，以增加其剛性。
3.2.7、夾持精加工面和軟材質(zhì)工件時(shí)，應(yīng)墊以軟墊，如紫銅皮等。
3.2.8、用壓板夾緊工件時(shí)，壓板支承點(diǎn)應(yīng)略高于工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以保證工件的夾緊力。
4、加工要求
4.1、為保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，應(yīng)根據(jù)工件材料、精度要求和機(jī)床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量。加工鑄件時(shí)，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削法度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。
4.2、對有公差要求的尺寸在加工時(shí)，應(yīng)盡量按其中間公差加工。
4.3、工藝規(guī)格中未規(guī)定表面糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于25μm。
4.4、鉸孔前的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于12.5μm。
4.5、精磨前的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于6.3μm。
4.6、粗加工時(shí)的倒角、倒圓、槽深等都應(yīng)按精加工工序，加工后的表面粗糙度達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。
4.7、圖紙和工藝規(guī)程中未規(guī)定的倒角、倒圓尺寸和公差要求的，應(yīng)按照工件的大小和操作員的加工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行加工。
4.8、凡下工序需進(jìn)行表面淬火、超聲波探傷或滾壓加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于6.3μm。
4.9、在本工序后無毛刺工序時(shí)，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去處。
4.10、在大工件的加工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查工件是否松動，以防因松動而影響加工質(zhì)量或發(fā)生意外事故。
4.11、當(dāng)粗精加工在同一臺機(jī)床上進(jìn)行時(shí)，粗加工后一般應(yīng)松開工件，待其冷卻后重新裝夾。
4.12、在切削過程中，若機(jī)床------刀具------工件系統(tǒng)發(fā)生不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應(yīng)立即退刀停車檢查。
4.13、在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后繼續(xù)加工。
4.14、在加工過程中，操作者必須對工件進(jìn)行自檢。
4.15、檢查時(shí)應(yīng)正確使用測量器具，使用量規(guī)千分尺等必須輕輕用力推入或旋入。不得用力過猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等事先應(yīng)調(diào)整好零位。
5、加工后的處理
5.1、工件在各工序加工后應(yīng)做到無屑、無水、無臟物、并在規(guī)定的工位器具上擺放整齊，以免磕、碰、劃傷等。
5.2、暫不進(jìn)行下道工序加工的或精加工后的表面進(jìn)行防銹處理。
5.3、用磁力夾具吸住進(jìn)行加工的工件，加工后應(yīng)進(jìn)行退磁。（目前只有液壓站閥塊進(jìn)行了退磁，其余工件未進(jìn)行退磁。）
5.4、凡相關(guān)零件成組配加工的，加工后需做標(biāo)記。
5.5、各工序加工完的工件經(jīng)專職檢查員檢查合格后方能轉(zhuǎn)到下道工序。
6、其它要求
6.1、工藝裝備用完后要擦試干凈（涂好防銹油），放到規(guī)定的位置或交還工具庫。
6.2、產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程和所使用的其它技術(shù)文件、要注意保持整潔、嚴(yán)禁涂改。
加工車間管理制度10
一．總則
1．為了確保生產(chǎn)秩序，保證精加工車間各項(xiàng)工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本廠發(fā)展，結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實(shí)際情況，特制定本制度；
2．本制度實(shí)用于全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員；
二．人員管理
1.車間全體人員必須遵守上下班作息時(shí)間，按時(shí)上下班;（如：車間開早會所有車間人員提前十分鐘到，主管主持）；
2.考勤制度,上午:8:00-11:30；下午:12:10-18:40；加
班:17:10-20:10,特殊情況延長至21:10；（以上為春秋季作息時(shí)間，其他季節(jié)作息時(shí)間或特殊安排按通知執(zhí)行）；并嚴(yán)格執(zhí)行公司的打卡制度；
3.車間員工必須服從工作安排,盡職盡責(zé)做好本職工作,不得拒絕管理人員命令或工作安排，不得消極怠工；
4.全體車間人員必須按要求穿戴,不得穿拖鞋，無頭鞋進(jìn)入車間；
5.車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事,例如吃東西,聊天,聽音樂,玩手機(jī)，看無關(guān)工作的書籍，擅自離崗等行為；
6.對惡意破壞工廠財(cái)產(chǎn)的行為或盜竊行為,不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn),一律嚴(yán)厲處理；
1
7.車間人員如因特殊情況需要請假,應(yīng)按請假程序向各級主管申請,得到批準(zhǔn)方可離開并做好打卡記錄。擅自離開按曠工處理；
8.工作時(shí)間內(nèi),倡導(dǎo)全體人員說普通話,禁止拉幫結(jié)伙；
9.在廠區(qū)內(nèi)不許有不文明、不文雅的動作和行為；10.員工之間互相監(jiān)督，對包庇，隱瞞行為不報(bào)者，一經(jīng)查實(shí)嚴(yán)厲處理；
三.作業(yè)管理
1.車間嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn)；
2.生產(chǎn)工藝確認(rèn)以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤,應(yīng)立即停止生產(chǎn),并向班長、質(zhì)檢員報(bào)告研究處理；
3.操作人員操作前應(yīng)先試轉(zhuǎn)機(jī)器，發(fā)現(xiàn)無異常后再進(jìn)行操作；
4.車間人員每日在班期間必須保證所操作設(shè)備、工作區(qū)域、相鄰?fù)ǖ赖沫h(huán)境衛(wèi)生,以及6S工作；
5.生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標(biāo)記,不能混料。物料的擺放應(yīng)做到整齊、美觀，便于清點(diǎn)。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交接協(xié)調(diào)好；
6.工作場所以及周轉(zhuǎn)區(qū)的產(chǎn)品應(yīng)分類堆放整齊，便于清點(diǎn)；
7．認(rèn)真填寫相應(yīng)表單。不許謊報(bào)、瞞報(bào)，一經(jīng)查實(shí)將嚴(yán)肅處理。
8.車間人員下班時(shí),要清理好自己的工作臺面,將不常用工具放至工具擺放處，做好設(shè)備保養(yǎng)、環(huán)境衛(wèi)生工作.將門窗,電源關(guān)閉,若發(fā)生意外事故,將追究其責(zé)任；
9.車間人員嚴(yán)格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問題，由作業(yè)人員自行承擔(dān)責(zé)任.具體細(xì)則按質(zhì)量考核制度執(zhí)行；
10.做好“三檢”，做到不接受不良品，不生產(chǎn)不良品，不流送不良品
11.嚴(yán)禁操作人員擅自移除機(jī)床上的防護(hù)罩；
四.生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生
1.原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場的，必須按倉管員規(guī)定的位置擺放整齊，并標(biāo)示清晰；
2.各生產(chǎn)現(xiàn)場原材料保管和適用，由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護(hù)，不得隨意放置物品；
3.加工好的產(chǎn)品應(yīng)放置在周轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)，標(biāo)示明確，以便檢查驗(yàn)收及轉(zhuǎn)序，方便搬運(yùn)，防止在使用型號、規(guī)格時(shí)拿錯(cuò)；
4.應(yīng)隨時(shí)保持工作場所及內(nèi)相鄰?fù)ǖ赖闹車h(huán)境衛(wèi)生。
5．愛護(hù)工具、公物，珍惜材料、零部件。杜絕浪費(fèi)。
五．車間物料管理單據(jù)的使用
要填寫生產(chǎn)用表單如下：
《原材料領(lǐng)用標(biāo)示卡》《領(lǐng)料單》《入庫單》《機(jī)械工帳記錄單》《生產(chǎn)加工日統(tǒng)計(jì)報(bào)表》《質(zhì)量檢驗(yàn)記錄單》《車間生產(chǎn)日報(bào)表》。
附：關(guān)于第三章第七條的操作細(xì)則：
1.出現(xiàn)加工工序數(shù)量與領(lǐng)料、入庫數(shù)據(jù)不符時(shí)以入庫數(shù)量為準(zhǔn)
2.少報(bào)的部分不予補(bǔ)報(bào)；
3.工廢、料廢未報(bào)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)以10倍扣除。
4.參與數(shù)據(jù)不符加工工序的`人員統(tǒng)一扣除差額。
5.結(jié)算后發(fā)現(xiàn)的，發(fā)現(xiàn)當(dāng)月進(jìn)行扣除，扣除相同結(jié)算額。
6.下道工序?qū)ι系拦ば蛴泻藴?zhǔn)義務(wù)。如發(fā)現(xiàn)與實(shí)際不符的應(yīng)及時(shí)上報(bào)，隱瞞不報(bào)的與上道工序同等處理。
7.例;領(lǐng)料100個(gè)，某工序102個(gè)（無工、料廢），入庫99個(gè)。則扣除參與該工序加工的人員每人3個(gè)或3個(gè)加工工序的等額，另外再加扣除每人10個(gè)加工工序的等額。
加工車間管理制度11
粗加工管理制度旨在規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)流程中初級加工階段的行為準(zhǔn)則，確保產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率及員工安全。此制度涵蓋了原材料檢驗(yàn)、設(shè)備管理、工藝流程、質(zhì)量控制、安全規(guī)定以及員工培訓(xùn)等多個(gè)方面。
內(nèi)容概述：
1. 原材料管理：對進(jìn)廠原材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其符合生產(chǎn)要求。
2. 設(shè)備維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維修，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，預(yù)防故障發(fā)生。
3. 工藝流程：制定明確的操作規(guī)程，確保每個(gè)步驟的.標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行。
4. 質(zhì)量控制：設(shè)立質(zhì)量檢查點(diǎn)，實(shí)施全程監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量問題。
5. 安全規(guī)定：設(shè)立安全操作規(guī)程，提供必要的防護(hù)設(shè)備，防止安全事故的發(fā)生。
6. 員工培訓(xùn)：定期進(jìn)行技能培訓(xùn)和安全教育，提升員工的專業(yè)素質(zhì)和安全意識。
加工車間管理制度12
華中幼兒園粗加工管理制度旨在確保幼兒食品安全，提高食品加工質(zhì)量，降低食物浪費(fèi)，提升幼兒園的整體運(yùn)營效率。該制度通過對食材的初步處理環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范化管理，為后續(xù)烹飪過程提供基礎(chǔ)保障，同時(shí)也有助于培養(yǎng)幼兒的健康飲食習(xí)慣。
內(nèi)容概述：
1. 食材采購：明確食材來源，確保新鮮、安全，記錄每批食材的供應(yīng)商信息和檢驗(yàn)報(bào)告。
2. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)立嚴(yán)格的驗(yàn)收流程，檢查食材的.外觀、氣味、保質(zhì)期等，不合格食材不得入庫。
3. 儲存管理：規(guī)定食材儲存條件，如溫度、濕度，定期檢查庫存，防止過期或變質(zhì)。
4. 預(yù)處理規(guī)程：規(guī)范切割、清洗、去皮等粗加工步驟，確保衛(wèi)生操作，減少污染風(fēng)險(xiǎn)。
5. 廢棄物處理：制定廢棄物分類和處理規(guī)定，避免環(huán)境污染。
6. 員工培訓(xùn)：定期進(jìn)行食品安全知識培訓(xùn)，提高員工操作技能和衛(wèi)生意識。
7. 監(jiān)督與檢查：設(shè)置定期的內(nèi)部審查和外部審計(jì)機(jī)制，以確保制度執(zhí)行到位。
加工車間管理制度13
小加工管理制度旨在規(guī)范企業(yè)內(nèi)部的小規(guī)模生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率，降低損耗，并保障員工安全。它涵蓋了原材料采購、生產(chǎn)流程管理、質(zhì)量控制、設(shè)備維護(hù)、員工培訓(xùn)和安全管理等多個(gè)方面。
內(nèi)容概述：
1. 原材料管理：明確原材料的采購標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定檢驗(yàn)流程，確保原材料的質(zhì)量。
2. 生產(chǎn)流程：設(shè)定詳細(xì)的生產(chǎn)步驟，規(guī)定操作規(guī)程，優(yōu)化流程以提高效率。
3. 質(zhì)量控制：建立質(zhì)量檢驗(yàn)制度，執(zhí)行嚴(yán)格的.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品合格率。
4. 設(shè)備管理：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，預(yù)防設(shè)備故障影響生產(chǎn)。
5. 員工培訓(xùn)：制定培訓(xùn)計(jì)劃，提升員工技能，增強(qiáng)安全生產(chǎn)意識。
6. 安全管理：制定安全規(guī)章制度，進(jìn)行安全演練，預(yù)防安全事故的發(fā)生。
加工車間管理制度14
1、車間在上下班前及時(shí)進(jìn)行紫外線殺菌45min；
2、工作服要穿戴整齊，要求工作服完全將自己的衣服遮蓋無外漏現(xiàn)象，頭發(fā)必須完全束于帽子之內(nèi)，不得有頭發(fā)外漏現(xiàn)象；
3、職工手部按洗手消毒程序要求，清洗干凈烘干后及時(shí)以75%酒精消毒；
4、操作工人進(jìn)入車問必須通過風(fēng)淋門進(jìn)入包裝車間；
5、車間所有的'容器具及設(shè)備設(shè)施用后及時(shí)以75%酒精消毒處理，所有的容器具不得擺放在地面；
6、在過程中如有手部不適或出汗等現(xiàn)象，按要求必須重復(fù)進(jìn)行清洗消毒；
7、擺粒子的工人按要求擺放大小均勻，顏色一致，無焦糊現(xiàn)象的粒子；
8、擺粒子員工首先要對擺放好的粒子進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時(shí)清理，機(jī)器操作者工作中檢查包裝袋的文字圖案及密封情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正；
9、打包裝工人也應(yīng)對包裝袋的情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合及時(shí)清理；
10、車間負(fù)責(zé)人每日對本車間情況進(jìn)行檢查處理；
11、質(zhì)量監(jiān)督員每日進(jìn)行循回檢查，如有違反，按制度進(jìn)行處理。
加工車間管理制度15
車間生產(chǎn)班組一般也就是管這么多，目的：為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂以下管理度。范圍：適應(yīng)于生產(chǎn)車間全體工作人員。
一、早會制度
1．員工每天上班必須提前5分鐘到達(dá)車間開早會，不得遲到、早退。
2．員工在開早會時(shí)須站立端正，認(rèn)真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關(guān)的事項(xiàng)。
3．各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達(dá)車間組織員工準(zhǔn)時(shí)開早會.
4．各條線的組長在開早會時(shí)必須及時(shí)向員工傳達(dá)前天的工作情況以及當(dāng)天的生產(chǎn)計(jì)劃，時(shí)間應(yīng)控制在15分鐘。
5．組長開早會時(shí)講話應(yīng)宏亮有力,多以激勵(lì)為主,不得隨意批評和責(zé)罵員工。
二、請假制度
1．如特殊事情必須親自處理,應(yīng)在2小時(shí)前用書面的形式請假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。
2．杜絕非上班時(shí)間私下請假或批假。
3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
4．員工請假核準(zhǔn)權(quán)限：（同廠規(guī)一致） （1） 一天以內(nèi)由拉長批準(zhǔn); 三天以內(nèi)由車間主管批準(zhǔn); (3)超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn); (4)連續(xù)請假按照累計(jì)天數(shù)依上述規(guī)定辦理。
三、清潔衛(wèi)生制度
1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公臺的`整齊干凈。
2.每天下班后值日生打掃衛(wèi)生，周末須進(jìn)行大掃除（公司內(nèi)的門、廁所、窗戶、生產(chǎn)線、設(shè)備保養(yǎng)、飲水機(jī)等都須清潔）。
3.衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在公司內(nèi)亂丟垃圾、胡亂涂劃流水線.。
四、車間生產(chǎn)秩序管理制度
1. .員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)穿奇裝異服，進(jìn)入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區(qū)域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個(gè)人物品，如手機(jī).MP3.手袋.食品等。
2. 上班時(shí),物料員須及時(shí)把物料備到生產(chǎn)線,并嚴(yán)格按照規(guī)定的運(yùn)作流程操作,不得影響工作的順利進(jìn)行。
3. 員工在作業(yè)過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業(yè)時(shí)須按要求帶好手套或指套,靜電表同時(shí)必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)向品檢與組長反應(yīng),不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)。
4. 每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報(bào)數(shù)量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5. 所有員工必須按照操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗(yàn)規(guī)范等）操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。
6. 員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等違者按原價(jià)賠償。
7. 工作時(shí)間離崗時(shí)，需經(jīng)班組長同意并領(lǐng)取離崗證方可離開，限時(shí)十分鐘內(nèi)。
8. 下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
9. 員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴(yán)厲處罰.
10. 任何會議和培訓(xùn)，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。
11. 本車間鼓勵(lì)員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)實(shí)用價(jià)值予發(fā)獎勵(lì)。
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